Обувные подошвы: из чего изготавливаются
«Чем отличается ТЭП от ЭВА? Что мне сулит тунит? ПВХ — это же клей? Из чего
вообще сделана подошва этих ботинок?» — современный покупатель хочет
знать все. Чтобы не ударить перед ним в грязь лицом и суметь объяснить,
годится ли ему в подметки такая подошва, внимательно изучите эту статью.
В ней инженер-технолог Игорь Окороков рассказывает, из каких материалов
делаются подошвы обуви и чем хорош каждый из них.
Материалы, применяемые для изготовления подошв
Подошва — одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и
во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным
механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому
материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивы
к воздействию окружающей среды. В этой статье я расскажу, из каких материалов может
быть сделана подошва и каковы преимущества и недостатки каждого из них.
Методы крепления подошвы
Существует два основных метода крепления подошвы: клеевой и литьевой. Но вопреки
расхожему мнению, технология крепления никак не влияет на потребительские свойства
обуви. Клеевой метод используется для классической и модельной обуви выходного дня,
чаще всего на кожаной или тунитовой подошве. В изготовлении комфортной обуви для
повседневной носки чаще всего применяется литьевой способ.
Для подошв из разных материалов свойственны разные методы крепления. Подошвы
из полиуретана чаще всего изготавливают методом прямого литья, но в редких случаях
заранее отлитую подошву клеят к верху. Подошвы из ТПУ получают методом литья при
высокой температуре под давлением. Также из термополиуретана делают набойки.
Низ из термоэластопласта формуется литьем под давлением, а затем приклеивается.
ПВХ-подошвы чаще всего крепят литьевым методом при изготовлении обуви для
активного отдыха и повседневной носки. Подошвы из ЭВА присоединяют к верху обуви
только литьевым методом, а тунитовые и кожаные — только клеевым. Для ТПР могут
применяться оба варианта.
Подошвы из полиуретана (ПУ, PU)
Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он
мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию,
гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные
из полиуретана подошвы — легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти
характеристики имеют особенное значение.
Недостатки: Пористая структура полиуретана является и своеобразной оборотной
стороной медали. Например, из-за нее полиуретановая подошва имеет плохое
сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит.
Также минусом является большая плотность материала и потеря эластичности при
низких (от -20 градусов) температурах. Следствием этого становятся разломы в местах
изгиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации
обуви, в частности, от походки человека, степени его подвижности и других факторов.
Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU)
Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря
чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые
обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является
высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.
Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его
недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик,
а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих
характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения
веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется
двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой
технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ),
а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.
Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)
Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен,
устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с
грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой
получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем —
пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт может быть переработан, а это значит,
что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.
Недостатки: При высоких и очень низких температурах (свыше 50 градусов и ниже
-45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому его используют только в повседневной
обуви и, к слову, редко применяют для спецобуви.
Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)
Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию
агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской
обуви, а раньше особенно широко применяли для спецобуви, так как при смешивании
с каучуком ПВХ получает такие свойства, как масло- и бензостойкость.
Недостатки: ПВХ используется только при производстве повседневной обуви для осени
или весны, потому что этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость,
не выдерживая температуры ниже -20 градусов. Кроме того, подошва из ПВХ плохо
крепится к кожаному верху обуви, поэтому качественная обувь из кожи с подошвой из
ПВХ сложна и дорога в производстве.
Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)
Достоинства: ЭВА — очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими
свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в
спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять
ударные нагрузки.
Недостатки: С течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства.
Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится
более плоской и менее упругой. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней
обуви, поскольку этот материал очень скользкий и неустойчив к морозам.
Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)
Термопластичная резина — это обувная резина, сделанная из синтетического каучука,
который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные
технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость.
Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно,
меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не
проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую
теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, — упругий материал,
обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике
обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.
Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и
недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не
отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную
и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.
Подошвы из тунита (tunit)
Тунит — это резина с включением кожаных волокон, поэтому второе название этого
материала — «кожволон».
Достоинства: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы
похожи на кожаные, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и
не промокают. На такие подошвы легко нанести рельеф, что придает им чуть большее
сцепление с поверхностью, чем коже.
Недостатки: Но даже несмотря на это обувь на тунитовой подошве очень скользкая
из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит используется при изготовлении
только летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.
источник: https://www.shoes-report.ru/articles/aktsenty/obuvnoy-likbez-iz-chego-delayutsya-obuvnye-podoshvy/